公司申報預硫化CO耐硫變換催化劑專利

    自2010年公司成立以來一直注重技術創新，不斷加大科研投入，積極鼓勵技術人員鉆研和創造新技術，并取得了豐碩的成果。在過去幾年已經獲得多項發明專利授權的基礎上，近來又申請了專利：一種CO耐硫變換催化劑的預硫化方法，另外，多項專利正在申報中。 這些專利涉及我公司主營產品升級換代和專有技術方案更新，能夠取得這些專利，是我公司多年堅持“與時俱進、改革技術、創新科技”的結果，充分凝聚了科研技術人員的心血。 

    一種CO耐硫變換催化劑的預硫化方法為我公司具有自主知識產權并通過相關部門的科技成果鑒定的器外預硫化催化劑技術（KTRES），即，將氧化態催化劑深度硫化后，采用特殊鈍化技術處理。該方法從根本上解決了現階段氧化態耐硫變換催化劑投用前需采用器內預硫化的缺點：硫化時間長，硫化不均勻，硫化程度低，硫化過程不穩定，開工時間長，開工階段操作困難，需要大量的工藝氣等。相比常規氧化態催化劑，預硫化耐硫變換催化劑使用時無需進行硫化，用純氮氣升溫到預定溫度，直接導工藝氣即可投用。采用該方法制備的預硫化催化劑：硫化條件穩定，開工方便，開工時間縮短2/3，操作更加安全，減少開工過程碳排放量；催化劑硫化更充分，大大提高了活性組分的利用率和催化活性。預硫化耐硫變換催化劑儲存、運輸和裝填等過程中無需氮氣保護。

    我公司是目前全球唯一一家成功研發預硫化耐硫變換催化劑并成功應用的廠家，該技術能為應用廠家帶來巨大經濟效益。以50萬噸/年合成氨裝置為例進行經濟效益指標核算，相比工藝氣預硫化方案，采用KTRES預硫化技術，可節省開工費用800余萬元。以60萬噸/年合成甲醇裝置為例進行經濟效益指標核算，相比工藝氣硫化方案和H2+CS2循環硫化方案，采用KTRES預硫化技術，可節省開工費用400余萬元和300余萬元。

截止2016年8月，已在7套大型煤化工裝置成功應用，預硫化耐硫變換催化劑經受住了高負荷、大氣量等苛刻工藝條件和長周期、連續、穩定運行的考驗。