低溫甲醇洗

魯奇低溫甲醇洗經過優化改進，目前主要為7塔工藝，即整個工序用到7個塔。工藝流程如下：

1、原料氣脫氨-脫氨塔

從前系統來的原料氣進入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣換熱器和深冷器冷卻到10℃左右，進入到氨洗滌塔脫氨。然后原料氣再進入原料氣最終冷卻器冷卻到-17℃左右。

2、脫硫脫碳-吸收塔

-17℃左右的原料氣進入吸收塔底部，在塔內用從頂部進入的低溫甲醇經過四段逐步吸收，脫除原料氣中的CO2和H2S。最終出吸收塔塔頂的凈化氣（總硫＜0.1ppm，CO2約3%左右）經過多個換熱器熱交換回收冷量之后，被送往甲醇合成裝置。

3、有效氣再生-中壓閃蒸塔

甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后，從吸收塔各段收液槽出來，經過氨冷器冷卻后，被送到中壓閃蒸塔上下兩段分別閃蒸。在此，甲醇在中壓下閃蒸，以去除部分二氧化碳及溶解的有價值的氫氣和一氧化碳以便回收利用。

4、酸氣濃縮-再吸收塔   

出中壓閃蒸塔的甲醇被氨冷器進一步冷卻后進入再吸收塔，在此，一部分甲醇降壓閃蒸出比較純凈的CO2再利用，另一部分降壓閃蒸并經過N2氣提出大部分的CO2和H2S，H2S經過冷甲醇再吸收，CO2和N2的混合氣體成為尾氣（隨后介紹）。

5、甲醇再生熱再生塔

從再吸收塔中出來的甲醇，經過換熱回收冷量后用泵輸送至熱再生塔，在熱再生塔中加熱至95℃以上，將甲醇中吸收的氣體全部釋放出來，成為純凈的甲醇，經過冷卻后送回吸收塔繼續吸收原料氣中的CO2和H2S。

6、甲醇脫水-甲醇水塔

在熱再生塔中，甲醇脫除了吸收的全部氣體，但其中的水分不能有效脫出，故將熱再生塔中的一小部分甲醇輸送至甲醇水塔進行精餾，脫除其中的大部分水（控制水含量小于1%），然后以氣態重新返回熱再生塔再利用。

7、尾氣脫醇-尾氣洗滌塔

在再吸收塔中產生的尾氣，經過回收冷量后，被送入尾氣洗滌塔中，用脫鹽水洗滌其中夾帶的甲醇，洗滌后的尾氣放空至大氣中。